Лист Алюминиевый АМг6М 5Х500Х1200

АМг6М — лист из алюминиево‑магниевого сплава АМг6 в отожжённом («мягком») состоянии: буква «М» как раз указывает на отжиг. Сплав относится к термически не упрочняемым деформируемым сплавам системы Al‑Mg

Химический состав сплава АМг6

Основа — алюминий. Ключевые компоненты:

• магний (Mg) — 5,8–6,8 %: основной упрочнитель, даёт высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость;
• марганец (Mn) — 0,5–0,8 %: стабилизирует структуру, повышает стойкость к коррозии;
• титан (Ti) — до 0,1 %: измельчает зерно, улучшает механические свойства;
• медь (Cu), хром (Cr), цинк (Zn), железо (Fe), кремний (Si) — в минимальных допустимых пределах как примеси (строго ограничены, чтобы не снижать коррозионную стойкость).

  Технологические особенности листов АМг6М

  • Хорошая свариваемость. Хорошо сваривается методами TIG и MIG; швы прочные, пластичные, коррозионностойкие. Для сварки рекомендуется присадочная проволока типа Св‑АМг6 или Св‑АМг5. При этом важно соблюдать режимы, чтобы не перегревать металл и не снижать стойкость к межкристаллитной коррозии.
  • Удовлетворительная формуемость. В отожжённом состоянии лист достаточно пластичен для гибки, штамповки и вытяжки, но из‑за высокой прочности требования к оснастке и усилиям выше, чем у АМг2М/АМг3М.
  • Не упрочняется термообработкой. Упрочнение возможно только за счёт холодной деформации (нагартовки).
  • Коррозионная стойкость. Очень высокая в морской воде, морской атмосфере, многих умеренно агрессивных средах. Часто применяется плакировка тонким слоем чистого алюминия для дополнительной защиты поверхности.
  • Температурный диапазон. Работоспособен примерно от −196 °C до +65…+100 °C. При длительном нагреве выше 100–150 °C возможна потеря коррозионной стойкости из‑за выделения фаз по границам зёрен.
  • Механическая обработка. Хорошо режется, фрезеруется и сверлится, но из‑за вязкости требует острых инструментов и применения СОЖ.

    Где используются листы АМг6М

    Благодаря высокой прочности, хорошей свариваемости и отличной коррозионной стойкости АМг6М применяют в ответственных нагруженных конструкциях:

    • Судостроение и морская техника. Обшивка корпусов, палубные настилы, переборки, трапы, люки, элементы понтонов и причальных конструкций, где важны прочность, стойкость к солёной воде и надёжность сварных швов.
    • Авиастроение. Панели, элементы обшивки, силовые детали, топливные баки, где критичны прочность при минимальном весе и надёжность соединений.
    • Транспортное машиностроение. Обшивка кузова, элементов цистерн и контейнеров, детали платформ и полуприцепов, вентиляционные короба, где нужна повышенная прочность по сравнению с более мягкими сплавами.
    • Химическая и нефтехимическая промышленность. Сварные ёмкости, резервуары, трубопроводы, работающие в умеренно агрессивных средах, где важна коррозионная стойкость и прочность.
    • Криогенная техника. Резервуары и трубопроводы для сжиженных газов (азот, кислород и др.), элементы конструкций, эксплуатируемых при сверхнизких температурах (до −196 °C), где сплав сохраняет прочность и пластичность.
    • Строительство и архитектура. Фасадные панели, кровельные элементы, навесы, лёгкие ограждающие конструкции в агрессивных условиях (морское побережье, промышленные зоны), где требуется повышенная прочность.
    • Энергетика и климатика. Корпуса шкафов, панели, воздуховоды, элементы систем охлаждения и кондиционирования, где важны лёгкость, прочность и коррозионная стойкость.
    • Производство оборудования и мебели. Лёгкие каркасы, панели, облицовка, защитные кожухи и экраны, где требуется сочетание прочности, технологичности и долговечности.

      Сравнение с близкими сплавами 

      • АМг5М и АМг6М: АМг6М прочнее, но чуть менее пластичен; коррозионная стойкость у обоих высокая, но у АМг6М она особенно устойчива в морской воде. Сварка АМг6М требует более аккуратных режимов.
      • АМг3М/АМг2М и АМг6М: у АМг6М значительно выше прочность и лучше коррозионная стойкость, но ниже пластичность и сложнее формовка.
      • Нагартованное состояние (АМг6Н, АМг6Н2): они ещё прочнее, но менее пластичны и хуже свариваются; АМг6М выбирают, когда нужна хорошая формуемость и свариваемость при высокой прочности.